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车、铣、刨、磨、钻、镗,分别能达到什么样的加工精度?


2019-2-15 16:14:54

我们天天与数控加工打交道,相信你一定对加工精度有深刻的印象,但是你对用于表达加工精度的“公差等级”了解多少呢?


公差等级是指确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18, 数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。


产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。


IT标准公差等级表

(点击图片可以放大查看)


注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18


- 01 -

车削


工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。


车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为1.6~0.8μm。


1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。

2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。

3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。


- 02 -

铣削


铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。


铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。


1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。

3)精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。


- 03 -

刨削


刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。


刨削加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。


1)粗刨加工精度可达IT12~IT11,表面粗糙度为25~12.5μm。

2)半精刨加工精度可达IT10~IT9,表面粗糙度为6.2~3.2μm。

3)精刨加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为3.2~1.6μm。


- 04 -

磨削


磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。


磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。


1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。

2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。


- 05 -

钻削


钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。


钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5~6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。


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镗削


镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。


1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

2)精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。