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五轴联动加工时的注意事项


2019-1-31 16:01:18

1)在工件表余量要大一些,用五轴加工中心切去余量时,切记不要切深会损坏产品。


2)加工最重要为第一刀,因假如警惕操作和核查便可得悉刀长补、刀径补、程式、转速等等是否相同,避免破坏工件、刀具及机床。


3)遵照以下的方法试切顺序:


a)第一点高度为最高降低100mm,用眼去觉得是否准确;

b)控制“快移”调至25%及进给调至0%;

c)当刀具靠近(约10mm)加工面时,将机暂停;

d)检讨残余行程及程式是否准确;

e)再次开机后,一手放在暂停键上,预备随时停机,另一手控制进给速度;

f)当刀具非常靠近工件面时可再停滞,必需肯定要核查Z轴的残余行程。

g)待加工切削行顺及稳固后,再将各控制调回正常情况。


4)输出程式称号后,用笔抄回屏上的程式称号,再与顺序单进行核查,关上程式时,注重检讨顺序中的刀径大小是否与顺序单相符,并在顺序单上加工员签订栏中即时填写出档案称号与刀径大小,阻止预先或事先填写。


5)准则上在工件开粗时NC技工不得来到,如遇换刀或帮助调较其余机床等,必需来到之情况时,须请其它NC组员或定时回来视察。



6)在五轴加工中心工作时,NC技工应特殊注重开粗时没有开到之处,避免刀具撞向此区域。


7)顺序剪切。如遇顺序在加工中发作中止而从头行过又糟蹋太多时间,应告诉组长及编程师修正顺序,剪去已行过局部。


8)顺序异样。若遇顺序出现异情况,且无控制时,能够吊高来行以视察其出现,而后抉择下一步举措。


9)加工出现中编程师供给的行速和转速,NC技工可依情况酌情调理。但应特殊注重小件铜地下粗时行速不能开快,以避免因振荡而招致工件松动。


10)工件加工出现中,NC技工应与散件图进行核查,看是否有异样况,一旦发明两者不吻合,必需立刻停机告诉小组担任人,核查是否有错误存在。


11)当采取超越200mm长刀具加工时,必需注重余量及进刀深度转速、行速等问题,以避免荡刀,同时转角位的行速更应予以控制。


12)关于顺序单上请求检测刀具直径的,操作员必需仔细担任,同时将测试之直径予以记载,越过公差规模的,应立刻反应给小组担任人或换刀。


13)机床在主动操作或有空时,操作员应到任务站理解余下加工编程情况,预备及研磨好恰当的刀具给下一加工备用,免得停机发作。


14)五轴加工中心工艺失误是做成糟蹋时间的重要起因:错误应用不适宜之刀具、加工先后支配失误、糟蹋时间在无需加工或非电脑加工的地位、应用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 ),上述事情发作时可于编程等联络。


15)在进行工件加工时必需注重刀具的磨损情况,应恰当的改换刀粒或刀具,改换刀粒后,注重加工的相接边界是否吻合。